2025年大連市政府工作報(bào)告明確提出“深化智能制造全鏈條升級(jí)”“推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型”“加強(qiáng)國(guó)際產(chǎn)能合作，推動(dòng)中國(guó)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)走向全球”等目標(biāo)。作為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司（以下簡(jiǎn)稱“譽(yù)洋”）憑借其自主研發(fā)的智能打磨設(shè)備與技術(shù)體系，成為鑄造后清理領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，完美契合政策導(dǎo)向與市場(chǎng)需求。

一、技術(shù)突破：填補(bǔ)行業(yè)空白，定義智能打磨新標(biāo)準(zhǔn)

譽(yù)洋深耕鑄件打磨領(lǐng)域十余年，以核心技術(shù)突破打破歐美壟斷，構(gòu)建起覆蓋鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等多材質(zhì)的全流程解決方案：

核心產(chǎn)品矩陣：

GS40智能打磨切割中心：針對(duì)鑄鋁件黏刀、變形量大等難題，采用金剛石磨輪與3D視覺(jué)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)±0.1mm加工精度，單臺(tái)設(shè)備效率提升5-6倍，廢品率降低90%。

GS35系列智能打磨機(jī)：通過(guò)雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)、離線編程技術(shù)及激光檢測(cè)系統(tǒng)，解決剎車盤、排氣管等鑄鐵件毛刺清理難題，效率較人工提升30%-50%，粉塵回收率達(dá)98%。

智能化集成創(chuàng)新：

雙機(jī)器人協(xié)同系統(tǒng)：國(guó)內(nèi)首創(chuàng)柴油機(jī)缸體全自動(dòng)打磨方案，通過(guò)實(shí)時(shí)力控技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面加工一致性，設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行超10,000小時(shí)。

KINFMS柔性管理系統(tǒng)：貫通設(shè)備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)流程，助力一汽、重汽等企業(yè)構(gòu)建智能工廠，生產(chǎn)效率提升30%。

行業(yè)貢獻(xiàn)：

擁有170余項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，牽頭制定多項(xiàng)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)數(shù)控打磨設(shè)備技術(shù)空白。

完成國(guó)內(nèi)首套發(fā)動(dòng)機(jī)缸體全自動(dòng)打磨生產(chǎn)線，推動(dòng)行業(yè)從依賴進(jìn)口轉(zhuǎn)向自主可控。

二、“一帶一路”標(biāo)桿：中國(guó)技術(shù)賦能全球產(chǎn)業(yè)鏈

在哈薩克斯坦政府投資的20億元KAMLIT汽車零部件項(xiàng)目中，譽(yù)洋作為唯一入選的中國(guó)設(shè)備供應(yīng)商，擊敗德、日企業(yè)，以三大優(yōu)勢(shì)贏得國(guó)際認(rèn)可：

技術(shù)適配性：針對(duì)鑄鋁件黏刀、鑄鐵件高硬特性定制方案，清理效率提升40%，粉塵回收率、能耗等指標(biāo)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：建立跨國(guó)遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，歐洲客戶故障響應(yīng)時(shí)間縮短至4小時(shí)，打破地域壁壘。

標(biāo)準(zhǔn)輸出：在“一帶一路”項(xiàng)目中推動(dòng)中國(guó)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美、德、意等40余國(guó)，成為西班牙某發(fā)動(dòng)機(jī)廠商核心供應(yīng)商。

三、綠色智造：以低碳實(shí)踐響應(yīng)“雙碳”目標(biāo)

譽(yù)洋設(shè)備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效率雙提升：

節(jié)能降耗：GS35系列能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%，單臺(tái)設(shè)備年均減少碳排放120噸。

循環(huán)利用：廢屑回收率達(dá)98%，助力杭汽發(fā)、山東某大型鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

健康保障：密閉式加工設(shè)計(jì)結(jié)合自動(dòng)排屑系統(tǒng)，將車間粉塵濃度降低至國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，改善工人作業(yè)環(huán)境。

四、行業(yè)賦能：從設(shè)備供應(yīng)到全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)

譽(yù)洋以“技術(shù)+服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)，助力傳統(tǒng)鑄造業(yè)邁向高端化：

柔性化生產(chǎn)：為意大利客戶設(shè)計(jì)的整合型產(chǎn)線，將切割、打磨、拋光工序集成于單機(jī)，設(shè)備占地減少60%。

人才培育：聯(lián)合大連理工大學(xué)、英國(guó)愛(ài)丁堡大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研基地，培養(yǎng)專業(yè)技工500余人，解決行業(yè)人才斷層。

口碑積累：在山東某大型汽車配件企業(yè)項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)鑄鋁轉(zhuǎn)向節(jié)合格率99.8%，設(shè)備投資回報(bào)周期縮短至2年，獲客戶“高效可靠”評(píng)價(jià)。

五、政策響應(yīng)：以智能制造強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)韌性

與2025年政府工作報(bào)告的深度契合：

智能制造升級(jí)：通過(guò)“機(jī)器換人”幫助超千家企業(yè)降低50%人工成本，服務(wù)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)占比超30%。

國(guó)際產(chǎn)能合作：在“一帶一路”沿線國(guó)家落地20余個(gè)標(biāo)桿項(xiàng)目，推動(dòng)中國(guó)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全球化。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：與一汽、重汽等龍頭企業(yè)共建智能工廠，提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈韌性。

結(jié)語(yǔ)：鑄造業(yè)變革的中國(guó)方案

從填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白到領(lǐng)航“一帶一路”，大連譽(yù)洋以智能打磨技術(shù)重塑全球鑄造業(yè)格局。2025年，隨著智能制造與綠色轉(zhuǎn)型的深化，譽(yù)洋將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，推動(dòng)中國(guó)鑄造業(yè)向高效、清潔、可持續(xù)方向邁進(jìn)，為“智造強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略提供堅(jiān)實(shí)支撐。